PROCESOS
ALTO NIVEL TECNOLÓGICO


En nuestros centros de servicio, el acero y el aluminio se someten a una serie de procesos de alto nivel tecnológico que permiten que el producto se ajuste con exactitud a las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo siempre con las normas más rigurosas

Corte de silueta

Corte de silueta

Son líneas de corte que surgen ante la necesidad de procesar formas irregulares específicas para cada modelo de automóvil. Estas formas se obtienen gracias a troqueles (proporcionados por nuestros ...

Son líneas de corte que surgen ante la necesidad de procesar formas irregulares específicas para cada modelo de automóvil. Estas formas se obtienen gracias a troqueles (proporcionados por nuestros propios clientes) que se montan en nuestras prensas.

Corte longitudinal

Corte longitudinal

En estas líneas se cortan las bobinas de un determinado ancho para obtener otras de ancho inferior (flejes). La anchura de estos rollos o bobinas viene determinada por la posición de las cuchillas q...

En estas líneas se cortan las bobinas de un determinado ancho para obtener otras de ancho inferior (flejes). La anchura de estos rollos o bobinas viene determinada por la posición de las cuchillas que realizarán el corte, siendo muy uniforme en todo momento y en toda su longitud.

Corte transversal

Corte transversal

En estas líneas de corte, las bobinas de partida se transforman en formatos planos rectangulares apilados en paquetes. Para conseguirlo, las bobinas se aplanan, se cortan a medida con la forma re...

En estas líneas de corte, las bobinas de partida se transforman en formatos planos rectangulares apilados en paquetes. Para conseguirlo, las bobinas se aplanan, se cortan a medida con la forma requerida y se apilan en paquetes que sean fácilmente manipulables y transportables.

Corte trapecios

Corte trapecios

En estas líneas se obtienen los formatos planos apilados en paquetes. Su diferencia respecto al corte transversal reside en el tipo de corte, ya que en este caso se utilizan unas cizallas oscilant...

En estas líneas se obtienen los formatos planos apilados en paquetes. Su diferencia respecto al corte transversal reside en el tipo de corte, ya que en este caso se utilizan unas cizallas oscilantes y rotativas o roto-oscilantes que pueden variar el ángulo de corte.

decapado

Decapado

La función del proceso de decapado consiste en la eliminación de la película de óxidos metálicos que se encuentra adherida a la superficie del acero. Al introducir el metal oxidado en el seno ...

La función del proceso de decapado consiste en la eliminación de la película de óxidos metálicos que se encuentra adherida a la superficie del acero. Al introducir el metal oxidado en el seno de una solución acuosa con un ácido inorgánico o clorhídrico, se eliminan los óxidos superficiales del acero, posteriormente éste es lavado con agua desmineralizada y secado mediante aire caliente. A continuación, en función de los requisitos solicitados por el cliente, la bobina podrá introducirse en la aceitadora electroestática, que la proporciona una cobertura de aceite (ligera, media o abundante) para evitar que se oxide en los procesos de manipulación y transporte.

Galvanizado en continuo

Galvanizado en continuo

Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie de las bobinas de acero para protegerlas de la corrosión. El zinc es el recubrimiento metálico más utilizado por sus propiedades para proteger ...

Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie de las bobinas de acero para protegerlas de la corrosión. El zinc es el recubrimiento metálico más utilizado por sus propiedades para proteger el acero base. Se realiza el recubrimiento de la bobina por inmersión en continuo de la banda en un pote de zinc a elevadas temperaturas, recubriéndose de este elemento por las dos caras. Nuestras líneas de galvanizado están dotadas de sistemas de tratamiento físico-químicos, para conseguir la máxima limpieza y asegurar una perfecta adherencia del recubrimiento.

Galvanizado por inmersión

Galvanizado por inmersión

El proceso consiste en la inmersión de piezas en caliente (hot dip). Las piezas de acero ya transformadas se sumergen en una cuba donde se encuentra el zinc fundido a unos 450 ºC.

Electrocincado

Electrocincado

Mediante un proceso electrolítico en continuo, se realiza el recubrimiento de la banda de la bobina con zinc, por una o dos caras de la misma, por medio de corriente eléctrica. El acabado de la supe...

Mediante un proceso electrolítico en continuo, se realiza el recubrimiento de la banda de la bobina con zinc, por una o dos caras de la misma, por medio de corriente eléctrica. El acabado de la superficie comprende la aplicación no-rinse, aceitado y pasivado (fosfatado y/o cromatado). De esta forma, la banda electrocincada, con la protección catódica aportada por el zinc, es resistente a la corrosión y ofrece un acabado superficial y de pintabilidad de inmejorables condiciones, junto con una adaptabilidad y soldabilidad excelentes.

Laminado

Laminado

Consiste en la reducción en frío del espesor de la banda de la bobina, a la vez que se le cambian propiedades de resistencia y dureza y se modifica la microestructura del acero. El proceso cuent...

Consiste en la reducción en frío del espesor de la banda de la bobina, a la vez que se le cambian propiedades de resistencia y dureza y se modifica la microestructura del acero. El proceso cuenta con funciones automáticas que incluyen la regulación de la velocidad además de un control de espesores, lo que permite una gran precisión en toda la gama de calibres. Como consecuencia de la modificación microestructural, es necesario realizar el proceso de recocido, donde se restablecen tanto las propiedades de maleabilidad como de ductilidad de la banda, modificadas por la reducción en frío.

Skinpass

Skinpass

Es un proceso que mejora la gama y la calidad de los productos fabricados, obteniendo la rugosidad y la calidad de la superficie requerida y las modificaciones metalúrgicas de los productos, con lo q...

Es un proceso que mejora la gama y la calidad de los productos fabricados, obteniendo la rugosidad y la calidad de la superficie requerida y las modificaciones metalúrgicas de los productos, con lo que se consigue una gran homogeneización del grano cristalino, el acabado superficial y asegurar las tolerancias dimensionales del espesor.

Desengrase

Desengrase

El proceso de desengrase de bobinas tiene por objetivo la eliminación de los aceites de la superficie de la banda, mediante 4 etapas: una primera de lavado a alta presión, 2 etapas de desengrase al...

El proceso de desengrase de bobinas tiene por objetivo la eliminación de los aceites de la superficie de la banda, mediante 4 etapas: una primera de lavado a alta presión, 2 etapas de desengrase alcalino, y una última de enjuague, pudiendo ser como tratamiento final o como preparación del material para el proceso posterior de prepintado, que se realiza sucesivamente al proceso de desengrase. Dentro del proceso de prepintado hay 2 grandes grupos: Ferroprot: recubrimiento orgánico-inorgánico, desarrollado para la protección del acero y aceros revestidos. Back-Caot: tratamiento filmogeno hidrosoluble, excelente compatibilidad con imprimaciones epoxy-poliester, incrementando la protección en los cantos.

Plastificado

Plastificado

Es un proceso en continuo donde intervienen la aplicación de calor y presión, dando origen a un producto donde se suman la resistencia y conformación de la chapa base y el poder anticorrosivo del P...

Es un proceso en continuo donde intervienen la aplicación de calor y presión, dando origen a un producto donde se suman la resistencia y conformación de la chapa base y el poder anticorrosivo del PVC, aplicable a todos los usos que requieran dichas características y que además precisen un acabado estético y decorativo. Este tratamiento, permite todos los procesos mecánicos que se puedan realizar sobre su material base, el acero y puede ensamblarse mediante cualquier sistema mecánico, remachado, bulonado, atornillado, grapado, clipado, agrafado, etc. Por otra parte, funciona como excelente soporte para impresión serigráfica y proporciona una magnífica base para pintado.

Tubos

Tubos

Son líneas de fabricación de una amplia gama de tubos y perfiles tubulares con soldadura, siendo complementados con dos centros de corte a medida y un taller de mecanizado, lo que nos permite ofrece...

Son líneas de fabricación de una amplia gama de tubos y perfiles tubulares con soldadura, siendo complementados con dos centros de corte a medida y un taller de mecanizado, lo que nos permite ofrecer la posibilidad de fabricar tubos especiales tanto en forma como en medida y acabado.

Chapa perfilada

Chapa perfilada

Son líneas de fabricación de una amplia gama de tubos y perfiles tubulares con soldadura, siendo complementados con dos centros de corte.

Corte por plasma

Corte por plasma

Se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El c...

Se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. Así conseguimos una mayor precisión y limpieza en la zona de corte.

Soldadura

A tailored blank is a sheet of steel that combines several grades and / or various thicknesses and / or different coatings, the different parts being laser welded together, in order t...

A tailored blank is a sheet of steel that combines several grades and / or various thicknesses and / or different coatings, the different parts being laser welded together, in order to place the best material at the best place in the right thickness for a real “tailor-made” solution for the customer after stamping. Tailored blanks are nowadays especially in use in the automotive construction, for the body in white and the closures of a car. The welding of steel grades for the direct hot stamping like Usibor® 1500P and Ductibor® 500 require a dedicated welding process. This process includes a previous partial ablation of the weld edges, in order to remove the AlSi coating before the welding operation Butt laser welding without ablation or with inappropriate ablation leads to mix of coating material (Aluminium) into the molten steel and may drive eventually to fracture of the assembly.

Láser 3D

Before the hot stamping process, the blanks for the components are cut from coiled material—an aluminum-silicon (AlSi)-coated boron steel with initial yield strength of 500MPa. In the first part of ...

Before the hot stamping process, the blanks for the components are cut from coiled material—an aluminum-silicon (AlSi)-coated boron steel with initial yield strength of 500MPa. In the first part of the heating process, the blanks then are heated to approximately 1200°F to allow the AlSi coating to bond to the boron steel base. In the second part, they are further heated to approximately 1740°F. The bright-red glowing parts are placed in the press dies, followed by forming and quenching within the die. Within a short period of time, the parts are cooled to about 400°F using rapid controlling. The result is an austenitic grain structure, which gives the parts a yield strength of around 1500MPa. While the process is often referred to as hot forming, the description of press hardening is actually more precise, as the entire process is a heat treatment. The forming alone could be done without the parts being heated. With the parts formed, they need to be trimmed into their final shape and openings or holes need to be added. The high strength of the parts requires a different method than commonly used on other stamped sheet-metal parts. Trimming die material is not hard enough to allow its use for trimming or cutting hot-stamped parts. Even if this process could be used, it would still pose risks like deformation of the edges and micro-cracking due to the high forces involved. In addition, the cost of those tools would be too high to be economically viable, as they would require repair or replacement within several hundred hits. The downtime for the tooling changeover and its associated cost further reduce the usefulness of this process. The solid-state laser—with a wavelength of approximately 1μm—has been proven to be the best solution. When used as a cutting tool, the laser's high-energy beam melts the material and a high-pressure processing gas blows the molten material away from the cut.

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